凍干機(jī)設(shè)備使用時(shí)注意這些，凍干速率不受影響！

       對(duì)于凍干機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理，應(yīng)用特點(diǎn)想必大家都有所了解，但是凍干機(jī)在使用過(guò)程中的凍干速率影響因素以及整體的維護(hù)可能還不了解，上海拓紛凍干機(jī)廠(chǎng)家為您整理了以下這些知識(shí)點(diǎn)，一起來(lái)看看。

50平方凍干機(jī)

       凍干的整個(gè)過(guò)程其實(shí)就是傳熱和傳質(zhì)(水蒸氣)同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程，熱和質(zhì)的傳遞速率共同影響干燥速率，從而影響整個(gè)凍干周期，所有影響熱和質(zhì)傳遞的因素均會(huì)影響干燥速率，簡(jiǎn)單分析如下：

1、物料的形態(tài)與組分

根據(jù)凍干物料的形態(tài)通常分為固體和液體。固體的形態(tài)和液體的濃度對(duì)冷凍干燥速率的影響較大。

2、預(yù)凍速率

冷凍時(shí)所形成的晶體大小在很大程度上影響干燥的速率和干燥后產(chǎn)品的溶解速度。速凍和慢凍過(guò)程具有以下差別：速凍產(chǎn)生的冰晶較小，慢凍產(chǎn)生的冰晶較大。大的冰晶有利于升華，小的冰晶不利于升華，快速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率低，解吸速率快;慢速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率快，解析速率慢。

3、裝量

物料在凍干時(shí)，分裝到容器中后存在一定的表面積與物質(zhì)厚度之比，亦即凍干與裝量有關(guān)。表面積、厚度小有利于水分升華，容易凍干且質(zhì)量理想。干燥時(shí)，單位面積料盤(pán)上被干燥的濕重裝載量是決定干燥時(shí)間的重要因素，一般情況下，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質(zhì)速度越快，干燥時(shí)間愈短。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少，對(duì)提高單位凍干面積和單位時(shí)間產(chǎn)量不利。

4、干燥室內(nèi)壓力

干燥室內(nèi)壓力高低影響到傳熱和傳質(zhì)的速率，就傳質(zhì)而言，壓力越低越好，而對(duì)于傳熱來(lái)說(shuō)，壓力越高越好。傳質(zhì)速率的大小，主要由升華界面與干燥層表面的溫度和壓力所決定，要提高干燥層中水蒸氣的逸出速率，一是提高升華界面的溫度，使界面水蒸氣壓增大;二是提高干燥室的真空度，降低干燥層表面的蒸汽壓。

5、傳熱方式傳熱方式

按傳統(tǒng)的分類(lèi)可劃分為：傳導(dǎo)、對(duì)流、熱輻射和介質(zhì)加熱(微波加熱)。由于升華干燥的過(guò)程涉及到熱和質(zhì)(水蒸氣)的傳遞，因此，通過(guò)何種傳熱方式將熱量更為有效地傳給物料，對(duì)干燥速率有較大的影響。

20平方食品凍干機(jī)

所以，無(wú)論是為了凍干機(jī)的使用速率還是使用安全，我們都需要在使用過(guò)程中注意一些事項(xiàng)：

1、制備樣品應(yīng)盡可能擴(kuò)大其表面積，其中不得含有酸堿物質(zhì)和揮發(fā)性有機(jī)溶劑；

2、樣品必須*凍結(jié)成冰，如有殘留液體會(huì)造成氣化噴射；

3、注意冷阱約為零下65度，可以做低溫冰箱使用，但必須戴保溫手套操作防止凍傷；

4、啟動(dòng)真空泵以前，檢查出水閥是否擰緊，充氣閥是否關(guān)閉，有機(jī)玻璃罩與橡膠圈的接觸面是否清潔無(wú)污物，良好密封；

5、一般情況下，該機(jī)不得連續(xù)使用超過(guò)48小時(shí)；

6、樣在冷凍過(guò)程中，溫度逐漸降低，可以將樣品取出回暖一段時(shí)間后(仍處于冰凍狀態(tài))，繼續(xù)干燥，以縮短干燥時(shí)間。

對(duì)于凍干機(jī)的運(yùn)行來(lái)說(shuō)，既然有好的開(kāi)始，那么關(guān)機(jī)停運(yùn)時(shí)自然也不能馬虎，也要按照正確的步驟來(lái)操作關(guān)機(jī)。

1、將快速充氣閥接嘴插入快速充氣閥座，同時(shí)關(guān)“真空泵”電源開(kāi)關(guān)，使空氣緩緩進(jìn)入冷肼;如需充入惰性氣體，則將惰性氣體的減壓導(dǎo)管連接“充氣口”;

2、關(guān)閉“真空計(jì)”、“制冷機(jī)”，如長(zhǎng)期不用應(yīng)拔掉電源線(xiàn)；

3、提起有機(jī)玻璃罩，將物品取出，保存，冷凍干燥結(jié)束；

4、冷肼中的冰化成水后，需將水從快速充氣閥口排除，操作與充氣相似；

5、清理冷肼中的水分和雜質(zhì)，妥善保養(yǎng)設(shè)備；

6、多歧管型，應(yīng)逐個(gè)關(guān)閉橡膠閥并取下凍干瓶后再重復(fù)關(guān)機(jī)操作。

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